行縫焊機的系統主要由上位機（pc機）和下位機（單片機）兩部分構成。
上位機（pc機）軟件采用可視化編程語言vb6.0開發，使用mscomm控件完成pc機與單片機的數據通信，傳送控制信息、狀態信息和焊接參數；并利用vb6.0具有的對各種數據庫的操作能力實現焊接的人性化。
下位機（單片機）通過串行接口接收pc機發送的命令，啟動工作程序，控制6個步進電機（其中x軸兩個、y軸1個、z軸兩個，旋轉θ軸1個），通過絲杠將電機的角位移轉換為線位移，帶動焊接電極按設計的軌跡運行，并實時向pc機傳送當前的運行狀態。
原理
行縫焊機的原理是一種電阻焊。也就是說，利用兩個圓錐形滾輪電極壓住待封裝的金屬蓋板和管殼上的金屬框，焊接電流從變壓器次級線圈一端經其中一錐形滾輪電極分為兩股電流，一股電流流過蓋板，而另一股電流流過管殼，經另一錐形電極，回到變壓器次級線圈的另一端，整個回路的高電阻在電極與蓋板的接觸處，由于脈沖電流產生大量的熱，使接觸處呈熔融狀態，在滾輪電機的壓力下，凝固后即形成一連串的焊點。
這些焊點相互交疊，也就形成了氣密填裝焊縫，對矩形管座而言，在焊接好蓋板的兩條對邊后，再將外殼相對電極旋轉90°后，在垂直方向上再焊兩條對邊，這樣就形成了外殼的整個封裝；而對圓形(橢圓)管座來說，只需要工作臺旋轉180°(一般比180°大)就可完成整個外殼的封裝。