橡套電纜回收出現(xiàn)外觀缺陷的五種常見(jiàn)原因：
在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線(xiàn)電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為電纜網(wǎng)于網(wǎng)絡(luò)收集的五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因，供廣大橡套電纜生產(chǎn)企業(yè)參考：
第一、模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
第二、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
第三、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
第四、模套孔徑太大；導(dǎo)電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
第五、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線(xiàn)芯縫隙填不滿(mǎn)；導(dǎo)電線(xiàn)芯或纜芯跳線(xiàn)；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
電線(xiàn)電纜回收廠家教您如何維護(hù)電纜
對(duì)于對(duì)于電線(xiàn)電纜的維護(hù)我們電力電纜廠家將其分為六點(diǎn)：
1.要保持表面清潔，切忌受潮、受凍、受熱、受壓。電纜受潮使水分滲入內(nèi)部，擊穿內(nèi)部降低絕緣；受凍則使膠質(zhì)硬層易裂縫放電；受熱容易吸收水分膨脹使其變形；受壓使金屬網(wǎng)層保護(hù)層被破壞。
2.防止絕緣油寢室電纜，腐蝕橡膠。
電力電纜廠家
3.禁止過(guò)度彎壓電纜，過(guò)度彎壓會(huì)使彎曲處的芯線(xiàn)與金屬網(wǎng)形成的電容電荷集中，導(dǎo)致彎曲處漏電。
4.高壓電纜插頭內(nèi)的填充物，多用松香或?yàn)r青，石蠟絕緣油混合制成，在X線(xiàn)管端常因受熱熔化流出，應(yīng)及時(shí)檢查，應(yīng)及時(shí)處理。
5.應(yīng)時(shí)刻關(guān)注電纜兩端的固定環(huán)于X線(xiàn)管，高壓發(fā)生器是否緊固，如有異常應(yīng)及時(shí)檢查。
6.在發(fā)現(xiàn)插頭出有被擊穿的痕跡，輕者可用刀刮出芯線(xiàn)再用，嚴(yán)重的必須更換新品。