一、電纜故障形成的原因1、機械損傷機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；2、絕緣受潮絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導致進水；電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；3、絕緣老化變質(zhì)電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。
有些機械損傷很輕微，當時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、等化學生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。合肥電力電纜二、電力電纜的試驗與驗收投運電力電纜除進行交接試驗和預防性試驗外，在施工過程中還應進行絕緣試驗，以鑒別檢查施工各環(huán)節(jié)的電纜質(zhì)量和工藝質(zhì)量。敷設前在電纜盤上進行試驗以鑒別電纜好杯；敷設后、敷設前進行試驗，以鑒別敷設中電纜有無損壞；電纜頭施工完畢后進行試驗，以鑒別電纜頭的質(zhì)量；電纜檢修前后進行試驗，以鑒別檢修質(zhì)量。
檢查的主要內(nèi)容如下：(1)電纜應排列整齊，電纜的固定和彎曲半徑應符合設計圖紙和有關規(guī)定，電統(tǒng)應無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰。油浸紙絕緣電纜及充油電纜的終端、中間接頭應無滲漏油現(xiàn)象；(2)電纜溝及內(nèi)應無雜物，電纜溝的蓋板應齊全，內(nèi)的照明、通風、排水等設施應符合設計要求；(3)直埋電纜的標志樁應與實際路徑相符，間距符合要求。
環(huán)保型電纜相較于其他電纜有哪些優(yōu)勢環(huán)保型電纜相較于其他電纜有哪些優(yōu)勢。環(huán)保型電纜相較于普通電纜具有以下這些方面的優(yōu)勢：個就是具有較高的阻燃性，我們都知道，電纜的阻燃性能是非常重要的，確保安全防火要求的電纜，電纜不容易燒起火，并能阻止火焰的擴大。第二個是不含鹵素，綠色絕緣，特殊的氧氣阻隔性材料，不僅具有很好的電氣性能，機械性能，并且確保產(chǎn)品不含有鹵素，防止燃燒過程中形成的PVC電線燃燒產(chǎn)生致類的材料，以防二次污染。