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由于鎢浸出渣中許多有價(jià)元素的含量較礦石中相應(yīng)元素的含量高出1～2個(gè)數(shù)量級(jí)(例如1.5﹪～ 5﹪WO，0.2﹪～0.5﹪TaO5，0.5﹪～1﹪NbO5，0.005﹪～0.01﹪ScO，10﹪～25﹪Fe， 15﹪～30﹪Mn)，所以處理鎢渣的目的往往不僅僅是為了回收鎢，而是為了回收其中的Ta、 Nb、Sc。
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②熱脆法。加熱至1800C后急冷，利用熱應(yīng)力使之破碎。③鋅熔法。過(guò)程的實(shí)質(zhì)為利用高溫下 鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進(jìn)入基體引起該相，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變 成疏松多孔體，再粉碎返回使用。2、熔掉黏結(jié)相-鈷再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。②電溶解法。利用陽(yáng)極氧化法使鈷氧化溶出，而 WC殘留在陽(yáng)極中。3、化學(xué)法回收化學(xué)法回收實(shí)質(zhì)是將廢合金全部氧化(或氯化)，再?gòu)难趸?中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價(jià)元素。較上述方法而言，這類方法流程長(zhǎng)，成本高，但 對(duì)原材料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品的適用性廣。
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因此，鎢渣中的鎢必須在酸處理之前進(jìn)行提取。用蘇打高壓浸出鎢渣的試驗(yàn)表明，鎢的浸出率 為95﹪。鉭、鈮、鈧、鐵、錳實(shí)際上留在浸出渣中。根據(jù)以上試驗(yàn)，節(jié)里克曼等提出了用方案 處理鎢渣的原則流程(見圖11-1)。按照上述流程，約93﹪～94﹪的鎢進(jìn)入蘇打溶液；約98﹪ ～99﹪的鐵、錳和約86﹪～89﹪的鈧進(jìn)入溶液，96﹪～的鉭和鈮進(jìn)入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。為了得到較富的鉭鈮精礦，采用堿液處理法或鹽一化物法處理含鉭鈮的 富集渣。
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鎢浸出渣中的鎢主要以二次白鎢形式存在，部分以未分解的鎢礦和未洗凈的鎢酸鈉形式存在。 鉭和鈮可能的存在形式為偏鉭酸鈉和偏鈮酸鈉。鐵以各種不同的氧化物形式存在，如FeO、 FeO、CaFeO等。X光分析證明，鎢浸出渣中大部分的鐵和錳以一氧化物(Fe，Mn)O形式存在 ，部分錳以MnO4形式存在，較少部分錳以MnO形式存在。
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  3.進(jìn)步的動(dòng)平衡性進(jìn)步的動(dòng)平衡性對(duì)進(jìn)步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由于的不平衡量會(huì) 對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。由上式可見，進(jìn)步的動(dòng)平 衡性可顯著減小離心力，進(jìn)步高速的安全性。廢刀片回收，數(shù)控刀片回收，數(shù)控回收，鎢鋼回 收，廢鎢鋼回收，鎢片回收，鎢回收，鉬絲回收，廢鉬絲回收，合金刀片回收，拉絲模回收， 鎢鋼銑刀回收、回收，鉬棒回收，鉬回收，鎢鋼泥回收，鎳回收，硅鉬棒回收，鎢泥回收刀片 。數(shù)控刀、PCB鉆針、線切割磨具、拉絲磨具、鋸片、釘錘、球齒、礦山、高比重合金、鎢粉 、鎢泥、桌面料、地面料、地溝料、鎢絲、鎢絞絲、鎢桿、鎢電鉬鐵、鉬絲、鉬棒、鉬鐵粉、 鉬元件、鉬電極、鉬板及鉬制品鎳板、鎳花、。
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